3C產品鋁合金外（wài）殼表麵切削加（jiā）工存在問題與解決途徑（jìng）
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- 日期 : 2019-09-19
鋁（lǚ）合（hé）金外（wài）殼（ké）隨（suí）著科學技術的進步和生活水平的提高而得到前所未有的廣泛應用。特別是3C產品的應運而生更是將鋁合金外殼的應（yīng）用推向（xiàng）了一個應用新高度。隨著 3C 產品技術的不斷完善，產品種類（lèi）日益增多，產品功能也逐漸多樣化，使用數量急劇增大。3C產品的廣泛應用帶（dài）動了鋁合金外殼（ké）加工產（chǎn）業的蓬勃（bó）發展。
高檔 3C 產品廣泛采用鋁合金外殼外觀麵經切削加工後還要進行陽極化、拉絲、噴漆、電鍍、沙化等精飾加工。精飾前的表麵質量直（zhí）接影響精飾效果，有的切削表麵缺陷，如色差、刀紋，陽極化後顯現得更明顯。為了提高美觀度，3C 產（chǎn）品對精飾前的鋁合金切削表麵質量有很高（gāo）要（yào）求，這些要求歸（guī）納（nà）起來就是高（gāo）光潔、無刀紋、無（wú）刀（dāo）痕、無色差，個別產品的高光邊（biān）甚至要求（qiú）切削加工直接（jiē）能達到鏡麵（miàn）效果。
研（yán）究（jiū）表明，色差與加工（gōng）表麵（miàn）不均勻的硬化（huà）質點、大小以及方向不一致的加工殘留應力有關，而這些不均勻的硬化質點和不一致（zhì）的加工殘留應力又（yòu）與較低的刃口質量和後刀麵粗糙度直接有關，並（bìng）會同（tóng）時（shí）出現加工表（biǎo）麵粗糙度的下降。刃磨質量較差或已磨損的切削刃甚至會直接在工件表麵壓出亮斑或亮點（diǎn），使表（biǎo）麵粗（cū）糙度值增大。因此，精飾表麵切削加工質量的主要量化（huà）指標就（jiù）是低（dī）表麵粗糙度。
實際粗（cū）糙（cāo）度與切削過程有關，切削過程中既有塑性變形、摩擦等伴隨現象，也會出現積（jī）屑瘤、加工振動等誘發現象，這些都會造成工件切削表麵的不平度。此外，切削刃（rèn）也會有殘（cán）留麵積，切削刃的表麵粗糙度也會反映在工件（jiàn）已加工表（biǎo）麵上，這點在普（pǔ）通表麵加工和脆性材料加（jiā）工時可以被忽略（luè），但在塑性材料的精密切削（xuē）時卻是影響（xiǎng）表麵質量提高的關（guān）鍵（jiàn）因素之一。切削過程中的塑性變形、摩擦、振動、積屑瘤現象又都與切削（xuē）參數（shù）、刀具幾（jǐ）何參數和刃口質（zhì）量有關。
刀具材料對工件加工表麵質量也有影響。目前加工鋁合金的刀具材料主要（yào）有硬（yìng）質合金、人造聚晶金剛（gāng）石(PCD) 和天然（rán）單晶金剛（gāng）石。硬質合金的摩擦因數、導熱係數和硬度等方麵都不及後兩者。天然單（dān）晶（jīng）金剛石刀具不僅成本（běn）高，而且工藝性很差，目前隻（zhī）能做成車（chē）刀和刀盤飛刀，無法滿足 3C 產品鋁合金外殼的銑削加工（gōng），因此（cǐ） PCD 是比較理想的刀具材料。
生產實踐表明，PCD 銑刀刃口（kǒu）質量、幾何（hé）參數和（hé）切削參數對鋁合金外（wài）殼表（biǎo）麵粗糙度產生極大（dà）的（de）影響。
PCD 銑刀可以（yǐ）滿（mǎn）足 3C產品鋁合金外（wài）殼（ké）精飾（shì）表麵的切削加工的要求（qiú），但必須對刀具刃口質量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其要嚴格控（kòng）製刃口質量。
切削刃鈍圓半徑和（hé）後刀麵粗（cū）糙度（dù）與加工表麵粗糙度都存在近似線性（xìng）的（de）正相關（guān）關係，減小鈍圓半徑和降低後（hòu）刀麵粗糙度（dù）可以降低加工表麵粗糙度。
3C產品對（duì）精飾鋁合金外殼切（qiē）削加工表麵質量有（yǒu）很高要求，主要量化指標就是表麵粗糙度。采用 PCD 銑刀（dāo）切削加工3C 產品鋁合金外殼精飾（shì）表麵，對刀（dāo）具刃口質量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其是嚴格控製（zhì）刃（rèn）口質（zhì）量，可加工出表麵質量高的 3C 產品（pǐn）鋁合金外殼。
高檔 3C 產品廣泛采用鋁合金外殼外觀麵經切削加工後還要進行陽極化、拉絲、噴漆、電鍍、沙化等精飾加工。精飾前的表麵質量直（zhí）接影響精飾效果，有的切削表麵缺陷，如色差、刀紋，陽極化後顯現得更明顯。為了提高美觀度，3C 產（chǎn）品對精飾前的鋁合金切削表麵質量有很高（gāo）要（yào）求，這些要求歸（guī）納（nà）起來就是高（gāo）光潔、無刀紋、無（wú）刀（dāo）痕、無色差，個別產品的高光邊（biān）甚至要求（qiú）切削加工直接（jiē）能達到鏡麵（miàn）效果。
研（yán）究（jiū）表明，色差與加工（gōng）表麵（miàn）不均勻的硬化（huà）質點、大小以及方向不一致的加工殘留應力有關，而這些不均勻的硬化質點和不一致（zhì）的加工殘留應力又（yòu）與較低的刃口質量和後刀麵粗糙度直接有關，並（bìng）會同（tóng）時（shí）出現加工表（biǎo）麵粗糙度的下降。刃磨質量較差或已磨損的切削刃甚至會直接在工件表麵壓出亮斑或亮點（diǎn），使表（biǎo）麵粗（cū）糙度值增大。因此，精飾表麵切削加工質量的主要量化（huà）指標就（jiù）是低（dī）表麵粗糙度。
實際粗（cū）糙（cāo）度與切削過程有關，切削過程中既有塑性變形、摩擦等伴隨現象，也會出現積（jī）屑瘤、加工振動等誘發現象，這些都會造成工件切削表麵的不平度。此外，切削刃（rèn）也會有殘（cán）留麵積，切削刃的表麵粗糙度也會反映在工件（jiàn）已加工表（biǎo）麵上，這點在普（pǔ）通表麵加工和脆性材料加（jiā）工時可以被忽略（luè），但在塑性材料的精密切削（xuē）時卻是影響（xiǎng）表麵質量提高的關（guān）鍵（jiàn）因素之一。切削過程中的塑性變形、摩擦、振動、積屑瘤現象又都與切削（xuē）參數（shù）、刀具幾（jǐ）何參數和刃口質（zhì）量有關。
刀具材料對工件加工表麵質量也有影響。目前加工鋁合金的刀具材料主要（yào）有硬（yìng）質合金、人造聚晶金剛（gāng）石(PCD) 和天然（rán）單晶金剛（gāng）石。硬質合金的摩擦因數、導熱係數和硬度等方麵都不及後兩者。天然單（dān）晶（jīng）金剛石刀具不僅成本（běn）高，而且工藝性很差，目前隻（zhī）能做成車（chē）刀和刀盤飛刀，無法滿足 3C 產品鋁合金外殼的銑削加工（gōng），因此（cǐ） PCD 是比較理想的刀具材料。
生產實踐表明，PCD 銑刀刃口（kǒu）質量、幾何（hé）參數和（hé）切削參數對鋁合金外（wài）殼表（biǎo）麵粗糙度產生極大（dà）的（de）影響。
PCD 銑刀可以（yǐ）滿（mǎn）足 3C產品鋁合金外（wài）殼（ké）精飾（shì）表麵的切削加工的要求（qiú），但必須對刀具刃口質量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其要嚴格控（kòng）製刃口質量。
切削刃鈍圓半徑和（hé）後刀麵粗（cū）糙度（dù）與加工表麵粗糙度都存在近似線性（xìng）的（de）正相關（guān）關係，減小鈍圓半徑和降低後（hòu）刀麵粗糙度（dù）可以降低加工表麵粗糙度。
3C產品對（duì）精飾鋁合金外殼切（qiē）削加工表麵質量有（yǒu）很高要求，主要量化指標就是表麵粗糙度。采用 PCD 銑刀（dāo）切削加工3C 產品鋁合金外殼精飾（shì）表麵，對刀（dāo）具刃口質量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其是嚴格控製（zhì）刃（rèn）口質（zhì）量，可加工出表麵質量高的 3C 產品（pǐn）鋁合金外殼。
