隨著我國製造業的不斷發展，各行業對於五金（jīn）加工的精度（dù）要求不斷提（tí）高，特別是線切割五金加工用戶的需求尤為迫切。目前（qián）我國五金加工中線切割技術和設備取得了有目共睹長足的進步。但是我國在慢走絲機床與國外技術相比，還存在一（yī）定的距離。

　　眾（zhòng）所周知，線切割機床大致分為慢走絲、中走絲和快走絲。其（qí）中，快走絲切割速度快，精度低，價格便宜，但無法（fǎ）滿足日提高的（de）加工需求；中走絲的切割速度、加工精度和（hé）產品價格均適中；慢走絲（sī）加工精度最高，技術含量最高，然而機器價格和使用（yòng）成本卻比較昂貴。

　　由於社會（huì）對產品（pǐn）多樣化的需求更加強烈，多品種、中（zhōng）小批量生產的比重明顯增加，快走（zǒu）絲加工采用傳統的普通加工設（shè）備已難以適應高效率、高質量、多樣化的五金加工要求。慢走絲加工機床在加工（gōng）效率、精度、表麵質（zhì）量等方麵都（dōu）具有非常（cháng）明顯的優越性。雖然慢走絲加工（gōng）機床（chuáng）的（de）價格較貴，但隨著製造業的高速發展，它將會被（bèi）越來越多地應用於各加工領域。

　　多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表麵質量（liàng）的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割（gē）提高精（jīng）度（dù），三次以上切割提（tí）高表麵質量。由於在切割拐（guǎi）角時（shí）電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為（wéi）了提高拐角切割精度，采取了更多的動態拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調節水壓、控製加工能量等。

　　先進的慢走絲加工機床采用的高（gāo）精度精加工回路，是（shì）提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精（jīng）度得到顯著提高；為了（le）進行小圓角、窄縫（féng）、窄槽及微細零件的微精加（jiā）工，頂尖的數控低速走絲電（diàn）火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割（gē）。為了（le）保證五金加工高精度（dù），機床的機械精度、脈衝電（diàn）源精（jīng）度、伺服控製精度（包括對機械運動、脈衝參數、走絲係統和工作液係統的控（kòng）製）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫（wēn）度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環（huán）數字交(直)流伺服控製係統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工（gōng）精度可控製在若幹微米（mǐ）以內，精密定位可實現（xiàn）0.1μm當量（liàng）的控製；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環電（diàn）極絲張力控製（zhì）；采用電（diàn）壓調製對刀電源實現（xiàn）高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不（bú）損傷工件，不論幹濕。

　　先進的慢走絲加工機床采用平（píng）均電（diàn）壓為零的無防電解脈（mò）衝電源（yuán），電解的破壞已降到最低程度。此外，由於脈衝（chōng）電（diàn）源的改進，普（pǔ）遍采用高峰（fēng）值，窄脈寬（微秒級），材料大（dà）多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，不會提高工件表麵溫度（dù），大大減少開裂現象；不（bú）僅加工（gōng）效率高，而且使表麵質（zhì）量大大提高。

　　由於納秒級大峰值電流脈（mò）衝電源技術及檢測、控製、抗幹擾技術的發展，大大提高了慢走絲加工機床的加工效率，當前先進的慢走絲加工機床的最高加工效率可達500㎜²/min。

　　先進慢（màn）走絲（sī）加工機床推出的快速（sù）自動穿絲技術，自（zì）動穿（chuān）絲時間＜15 s提高了加工效率；推出的雙絲（sī）自動（dòng）交換技術（shù），能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動（dòng）進行雙絲（sī）切換加（jiā）工，總體可節省30%～50%的加工時間。

　　目前最為先進（jìn）的慢走絲加工機床大都是主要由瑞士、日本製造。這類機床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以內（nèi），最高加（jiā）工效率可達400～500㎜²/min，表麵粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表麵質量，表（biǎo）麵幾（jǐ）乎無變質層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有（yǒu）熱平衡（héng）係統，一些機床（chuáng）采用在油中進行切割加（jiā）工。 

　　瑞士和（hé）日本公司在中國的（de）製（zhì）造工廠生產的（de）慢走絲機床（chuáng）屬於中等水平，其配置和性能滿足了國內大多數精密五金線切割加（jiā）工的（de）要求。一般都采（cǎi）用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的最高加（jiā）工效率為150～200 ㎜²/min，最佳表麵粗（cū）糙度達Ra＜0.4μm，切（qiē）割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及（jí）以上的電極絲進行切割，配備（bèi）的防撞保（bǎo）護係統可避免由編程錯誤（wù）或誤操作（zuò）引起的碰撞受損，配備或者可選配自動（dòng）穿絲機構。

　　國內（nèi）自主研（yán）發生產的機床屬於入門級慢走絲（sī）加工機床，其配置（zhì）和性能滿足國內普（pǔ）通模具與零件的加工要（yào）求（qiú）。一（yī）般多使用切一修一，切一修二的（de）工藝，能穩定達到表（biǎo）麵光潔度在（zài）Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多隻（zhī）能使用0.15mm及以上的電（diàn）極絲（sī）進行切割（gē），加（jiā）工的表麵微細（xì）組織、拐角與先進的機床有一定的差距。

　　總的（de）來說，慢（màn）走絲加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率、精度、表麵質量等方麵都具（jù）有非常明顯的優越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著製造（zào）業的高速發展，它將會（huì）被越來越多地應用於各加工領域。

　　隨著我國五金加工行業的快速發展（zhǎn），國內也（yě）湧現出一些慢走絲機床生產廠家，但都（dōu）是單槍匹（pǐ）馬，各自為戰，在產品（pǐn）的檔次上也隻能生產出慢（màn）走絲（sī）“入門機”。長鴻精密小編認為，隻有國內線切割行（háng）業眾多部門和企業匯集眾力，集（jí）中攻關（guān）、發揮各（gè）自優勢、技術共（gòng）享，才（cái）能做（zuò）到自主研發，才能研製（zhì）生產出技術先（xiān）進，性能優良的慢走絲加工設備（bèi），從而為我國五金加工行業的發展提供設備保（bǎo）障。